Avellaneda · Buenos Aires · Argentina
Ingeniería y fabricación contra el desgaste severo.
Donde una partícula dura se mueve contra acero —grano, arena, mineral, escombro, residuo— hay desgaste, y el desgaste cuesta paradas. Diseñamos la solución, fabricamos las piezas críticas en materiales antidesgaste y las montamos en tu planta.
Aplicaciones
Decinos qué se te gasta. Seguro ya lo hicimos.
Trabajamos por componente, no por proceso: cada pieza tiene su modo de desgaste y su material correcto.
Chutes y tolvas
Liners prefabricados en Hardox® o recargue de carburo de cromo para puntos de impacto y deslizamiento. Se cambian en parada programada.
Ver aplicación →Molinos y trituradoras
Martillos, muelas, mantos y revestimientos: recargue y fabricación en aleaciones para impacto más abrasión.
Ver aplicación →Cintas y tambores
Remanufactura de tambores y poleas: manto, eje y asientos reconstruidos. Listos para intercambio en parada.
Ver aplicación →Norias y redlers
Cangilones, botas, paletas y fondos de artesa: el transporte de granel reconstruido con el material correcto.
Ver aplicación →Zarandas y cribas
Cribas en Hardox® para clasificación en ambientes severos — nuestra especialidad probada en tratamiento de residuos.
Ver aplicación →Manejo de arena y sólidos
Codos, tornillos, revestimientos y zarandas para arena de fractura y áridos: sílice que se come todo lo que toca.
Ver aplicación →El punto de partida
Relevamiento de desgaste: tu planta, mapeada.
Antes de venderte una pieza, medimos el problema. Un técnico visita tu planta y entrega un informe con los puntos críticos, el modo de falla de cada uno y la solución recomendada — con qué material, con qué vida útil esperable.
Visita técnica
Recorremos la línea con tu gente de mantenimiento. Fotos, mediciones de espesor y registro de frecuencias de cambio actuales.
Informe de ingeniería
Mapa de puntos críticos, modo de desgaste de cada uno (abrasión, impacto, erosión) y recomendación de material y diseño, por escrito.
Piezas con vida útil medida
Fabricamos las piezas priorizadas y medimos juntos la vida útil contra la pieza anterior. El costo del relevamiento se descuenta del primer pedido.
Industrias
El mismo problema, en cuatro mercados.
Residuos y canteras
Trómeles, cribas, martillos y chutes en el ambiente más abrasivo que existe. Acá nos probamos hace años.
Granos y puertos
Terminales y acopios: cangilones, tolvas, calados y tambores, prefabricados para cambiar en la ventana de parada.
Minería
Wear parts diseñadas y remanufactura de componentes — directo, o como proveedores de OEMs y contratistas.
Energía
Manejo de arena de fractura y componentes de superficie: piezas de sacrificio servidas desde taller.
Capacidades
Un solo responsable, del plano a la pieza montada.
Hardfacing — recargue duro
La tecnología que define al taller: depósitos resistentes a la abrasión sobre piezas nuevas o recuperadas (build-up + recargue), con selección de aleación según el modo de desgaste real.
| Familias de aleación | build-up · martensíticas · carburos de cromo · carburo de tungsteno |
| Dureza típica del depósito | hasta ~65 HRC |
| Procesos | SMAW · GMAW / FCAW · GTAW · láser |
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Casos
La prueba, en el ambiente más duro.
Hace años fabricamos cribas y piezas de desgaste para la clasificación de residuos — uno de los ambientes más abrasivos de la industria — con reposición programada y adaptaciones de diseño propias. Si el material aguanta ahí, aguanta tu planta.
Calidad y garantía
Cada pieza sale con su dossier.
No vendemos hierro: vendemos un componente con composición conocida, dureza verificada y papeles que lo respaldan.
Ensayos no destructivos
Partículas magnetizables y ultrasonido, con reporte por orden de trabajo.
PM · US
Trazabilidad de materia prima
Certificado de material → lote de materia prima → lote de fabricación, documentado.
CMA → LMP → LF
Garantía escrita
12 meses en productos · 6 meses en servicios, con política formal publicada y procedimiento de reclamo.
Sistema de gestión
SGC en implementación conforme a IRAM-ISO 9001:2015: procedimientos controlados de diseño, compras y producción.
Nosotros
Un siglo de taller. Una obsesión: que tu equipo no pare.
Fundado en 1924 por Adolf Wirth, herrero llegado de Alemania, Talleres Wires sigue siendo una empresa familiar de Avellaneda. Hoy combina ese oficio con ingeniería propia, corte láser, plegado pesado y materiales antidesgaste de última generación.